1、密封錨：錨外預應力筋間隙采用環(huán)氧膠漿或棉絮、水泥漿密封，防止灌漿壓力損失，密封錨時需要留下排氣孔。
2、清洗孔道:壓漿前應用壓水沖洗孔道，以清除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通通。 沖洗后，用高壓風吹去孔內存水，但保持孔道濕潤，使水泥漿與孔邊融合良好。 在清洗過程中，如果發(fā)現(xiàn)漏水或漏水，必須立即堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)串孔且不易操作時，確定串孔總數(shù)，并在灌漿過程中同時注入幾個串孔?；蛘咴谀硞€孔中灌漿后立即對齊用高壓水徹底清洗相鄰的孔道。
3、孔道灌漿:先下后上，一次壓完集中在一個地方的孔。如果中間因事停止，應該立即沖洗孔道內的水泥漿，便于再次灌漿，孔道暢通無阻。曲線通道和縱向通道由最低壓漿孔壓入，通過最高點的排氣孔排氣和泌水。
4、灌漿管的長度不得超過25m。當超過30m時，應增加100kPa~200kPa的壓力。每個灌漿孔兩側的錨塞和出口應設置帶閥門的短管，以便在灌漿結束時關閉，并在壓力條件下保持水泥漿凝固。所有灌漿系統(tǒng)和軟管閘閥的內徑不得小于 10mm，防止堵塞。
5、水泥漿水灰比不大于0.40，料漿自由膨脹不大于10%
6、砂漿中應摻入具有緩凝減水作用的減水劑，但不得摻入氫鹽或其他對鋼筋有腐蝕作用的減水劑 實驗明確了減水劑的侵蝕作用，減水劑的摻量。
7、溫度低于0℃時，孔道內無積水；溫度低于0℃時 5℃時或高于 32℃時，不得進入 行孔壓漿。當溫度較高時，可對攪拌料水或梁體進行冷卻。
8、水泥漿應攪拌均勻，先放水后加水泥，機械攪拌時間不得少于2分鐘。將水泥漿放入水泥漿中過濾進入灌漿罐時，濾網(wǎng)孔不得大于2.5x2.5mm。
9.灌漿順序先下后上。如有串孔，所有串孔應同時灌漿活塞機灌漿泵不得壓縮氣體。灌漿壓力，以確保壓入孔內的水 砂漿密實，壓力逐漸降低，壓力逐漸增大，壓力不小于0.5Mpa~0.7Mpa;每個孔的灌漿至
壓力較大后，應有一定的穩(wěn)壓時間。灌漿應達到孔道另一端的圓形和灌漿，以達到排氣孔的排放水泥漿與要求的稠度相同。壓漿由一端進行，壓力控制在0.5~0.7MPa中間，當水泥漿從另一端排出時
與規(guī)定的稠度相同時，立即堵塞排氣孔，關閉遠端閘閥，再次保持壓力10秒，繼續(xù)保持壓力 灌漿端閘閥關閉至2分鐘，終止灌漿。
10.如果灌漿中途出現(xiàn)故障，不能連續(xù)壓滿，應立即用高壓水沖洗孔道，找出 原因解決后再進行壓漿。當季節(jié)施工條件最低溫度小于5℃時，應覆蓋溫室，預先加熱管道和梁體混凝土，然后方形 可壓漿。當溫度達到0℃時，停止灌漿，以防止冷危害。當灌漿后15h或砂漿溫度低于設計要點時，不可拆卸 除暖棚。當溫度高于35℃時，應在晚上進行灌漿?？椎拦酀{時，工人需要戴護目鏡防水砂漿噴在眼睛上。灌漿后應認真填寫施工記錄。
